數(shù)控車床走心機：數(shù)控車床裝夾中應該注意的問題，讓中聰智能設備來告訴你吧

　　數(shù)控車床的加工工藝與普通車床相似，但數(shù)控車床是一個夾緊連續(xù)的自動加工來完成所有車削工序，因此要注意以下幾個方面:

　　一、合理選擇刀具

　　(1)粗車時，要選用強度高、耐久性好的刀具，以滿足粗車時背刀量大、進刀量大的需要

　　(2)在精加工汽車時，要選擇精度高、耐久性好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　(3)為了減少換刀時間，便于刀具匹配，應盡量使用機夾刀和機夾刀片。

　　1. 切削參數(shù)的合理選擇

　　切削參數(shù)的選擇是否合理，對于充分發(fā)揮車床和刀具的性能潛力，實現(xiàn)高質量、高產(chǎn)量、低成本和安 全操作具有重要作用。

　　粗車削，首先考慮的是盡量選擇切削量，然后選擇較大的進給量，確定合適的切削速度。增加切削量可以減少切削次數(shù)，增加進給有利于切屑的破屑，所以根據(jù)上述原則選擇粗車床的切削參數(shù)對提高生產(chǎn)效率、減少刀具消耗、降低加工成本都是有利的。

　　對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量小而均勻。因此，在精車削量的選擇上應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡可能提高生產(chǎn)率。因此，精車削應選擇較小(但不能太小)的切削量和進給量，并選擇切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。

　　二、合理選擇夾具

　　(1)盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用專用夾具;

　　(2)零件定位參考重疊，減少定位誤差。

　　三、確定加工路線

　　加工路線是指在指數(shù)控制車床的加工過程中，刀具相對于零件的運動路徑和方向:

　　(1)應保證加工精度和表面粗糙度;

　　(2)加工路線應盡量縮短，以減少刀具的空行程時間。