數(shù)控走心機(jī)加工高硬度材料對(duì)冷卻液的性能提出更高要求。高硬度工件切削過程中刀具與材料接觸面積大，摩擦劇烈，容易導(dǎo)致刀具溫度升高，產(chǎn)生快速磨損。冷卻液能夠有效帶走切削熱，刀具與工件的高溫粘結(jié)，維持刀具鋒利度，降低加工表面風(fēng)險(xiǎn)。選用合適冷卻液需具備良好冷卻性、潤滑性、防銹性、清洗性。礦物型乳化冷卻液在硬質(zhì)合金刀具與鋼材或高硬度合金材料切削中表現(xiàn)優(yōu)越。合成冷卻液適用于對(duì)加工表面光潔度有高要求場合，能夠顯著降低切削阻力。微乳化冷卻液兼顧冷卻與潤滑特性，在提高刀具使用壽命、保證工件尺寸精度方面表現(xiàn)突出。

合理濃度配比能平衡潤滑與冷卻效果，防止泡沫過多影響切屑排出。循環(huán)過濾系統(tǒng)可有效去除切屑微粒，防止冷卻液中雜質(zhì)對(duì)刀具和導(dǎo)軌產(chǎn)生磨損。定期檢測PH值、濃度、油污含量，有助于保持冷卻液穩(wěn)定性能。冷卻液溫度控制也是關(guān)鍵，避免溫升過高引發(fā)工件熱膨脹變形。高性能冷卻液有助于減少刀具更換頻率，提升數(shù)控走心機(jī)在高硬度材料批量加工中的經(jīng)濟(jì)效益。工廠在采購冷卻液時(shí)應(yīng)結(jié)合自身加工材質(zhì)、機(jī)床功率、加工精度需求進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)估，選擇與機(jī)床性能、生產(chǎn)環(huán)境相匹配的冷卻液產(chǎn)品。